冲床的设计原理和冲床的简单维修

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床在驱动齿轮与曲轴间介入了两个偏心的连杆，当驱动齿轮转动时，由于连杆的连结角度变化，曲轴就做不等速运动。此连杆机构与其它的连杆机构不同的是受压部的连接点少而综合间隙小。连杆式机构比肘杆式机构的扭矩能力高，可实现在下死点高位置的成形。垂直连杆式冲床驱动方式是在普通的肘杆式机构中加上垂直连杆和支点连杆共二支连杆，使加工中直接与滑块连接的连杆基本保持垂直状态，使成形载荷能通过垂直连杆垂直传递的驱动方式。
连杆式冲床结构，其于机架上方装置第一连杆，并于第一连杆下端连结第二连杆，第二连杆中央部位的开孔套装于偏心轴上，于第二连杆下端连接第三连杆，第三连杆下端结合调整螺杆，调整螺杆接合于螺杆固定座，而固定座下缘锁上滑块；由此，用偏心轴的运转而带动第二连杆随其偏心圆周距离的变化而产生上下作动，并由第二连杆带动第一连杆及第三连杆产生上下左右的摆动运动，经此三连杆的连接长度与角度产生摆动角度的变化，而达到冲程时间延长、角度移位较慢，回程时间缩短、角度移位较快，改变行程曲线的目的。
在冲床维护中，由于冲床的传动部分大多为承力件，其机件的精度、光洁度、硬度均较高。所以必须经常进行清洗。为了减少机件的磨损，冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和功率的工作，机件上某些接触点的温度升高，促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。同时机件的相互磨损会产生一些金属粉末，它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中，形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏，必须定期进行清洗和换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱，每2-3个月就必须进行一次换油清洗，经常采用的清洗方法，是用煤油进行人工擦洗。
其过程是：抽出润滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉纱擦净-加入新的润滑油。

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