冲床的主要部件及结构

冲床的构造，冲床主要是有机身、离合器、滑块、制动器和操纵器等部分组成。

一、机身

机身与工作台是铸成一体的铸铁件。滑块在机身上的导轨内做上下往复运动，由顶丝调节导轨与滑块的间隙，调好后应将背帽拧紧，机身固定于左右机架上，曲轴的轴承上、轴瓦为对开式的，当曲轴与轴瓦磨损后，可适当抽掉一定厚度的调整垫片，使之恢复精度。我再给大家简单介绍一下，冲床曲轴产生的故障，主要是由轴瓦发热因起的，产生这种原因主要是有以下三个方面因素（1）、首先包括曲轴和轴瓦烧伤。（2）、其次是润滑油出现润滑不良。（3）、再次就是轴瓦间隙过小。一般的客户在使用时，如果出现上面这种累似的问题时，在技术人员没有在现场的情况下，使用人员应该如何处理这种类似的问题，我简单的给大家介绍一下，如何消除这些问题方法，（1）、首先刮研轴、瓦或者是换新的。（2）、其次是检查润滑的情况，必免造成大的损坏。（3）、再次就是要重新调整间隙，按原来的尺寸重新调整一下。使间隙恢复到原来的精度。

二、离合器

压力机采用单键式的刚性离合器。飞轮内装有一个与曲轴连接的工作键和与飞轮固定的结合套、孔的外侧有一青铜衬套，当曲轴停止工作时，使飞轮能自如的在曲轴上回转，工作键的尾部在机身与飞轮之间的曲轴轴颈外露出，中套上有两个可以嵌入工作键的槽子。

当冲床不工作时，即操纵器的打手推档键尾，使工作键离开中套的槽子，则飞轮空轮，曲轴停止转动。当操纵器的打手转了一个角度后，离开了键尾，工作键在拉力弹簧的作用下，回转了一个角度，工作键嵌入中套的槽子，则飞轮带动轴转动，压力机开始工作了。

三、滑块

连杆和球头螺杆是把曲轴的旋转运动变为往复运动的构件，在滑块的下端有模柄孔，装模时可坚固模具，夹板上的螺母滑块装有退料器，工作时可把工件或废料从模具上脱下。滑块发生故障主要是由导轨发热所因起的一、产生这种的情况的原因由以下三个方面：（1）、首先是由导轨间隙比原来的尺寸变得过小。（2）、再就是润滑不良所因起的。（3）、再就是由滑块与导轨烧伤。

四、制动器

制动器是用来克服曲轴和滑块等运行部分惯性的，其作用是使离合器脱开后，曲轴能停止在上死点的位置，制动器张力的大小可通过调节坚固螺栓来达到。

五、操纵机构

压力机是采用机械操纵机构，操纵机构是控制离合器的结合或分离机构，脚踏板安装在右支架的外侧，当踏下踏板时，拉杆拉动打手，使工作键键尾旋转一个角度，工作键嵌入结合套的槽子与飞轮结合，压力机开始工作，脚踏板每踏一次可得到单次行程，如果踏着不放即可得到连续行程。这个是按照客户的自己的操作程度而定。客户如何使用方便如何定夺。

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