讲解龙门冲床的冲压工艺与加工材料的要求

龙门冲床的冲压工艺与加工材料的要求 

龙门冲床的冲压工艺是一部分塑性加工工艺的总称，通常利用装在龙门冲床上的模具，对被加工的材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，从而获得有一定形状、尺寸、表面质量与组织性能的零件。

冲压工艺有冲裁、弯曲、故深、胀形、翻边等各种形式。它们共同的点是需要使用模具。因此，合理的模具设计与制造是实施冲压工艺的基本条件。冲压工艺的基本原理是利用材料的塑性交形，以及材料塑性变形超过其限以下的断裂，进行成型或冲剪加工。所以，冲乐模具设汁时，首先必须了解被加工材料的件能，以及在不同的塑性加工工艺中被加工材料的变形规律。

关于被加工材料在龙门冲床冲压加上过程中的变形规律等，将按不同工艺形式详细说明。用于冲压加工的材料，除了要满足产品对材料所要求的性能之外，还必须满足冲床对材料的要求。否则，冲压工艺不能顺利完成。

通常，冲压工艺对被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面质量冲压加工性等。

1．材料的尺寸精度：

主要是指材料的厚度尺寸公差。冲压卷料的厚度公差必须控制在一定范围，因为冲压模具设计时，材料厚度往往是一个重要的基本参数。如果实际生产时材料厚度波动，有可能使加工力剧增或者工件破裂，冲压工艺不能顺利进行，还可能损坏模具或龙门冲床，所以必须通过检验控制材料厚度公差。

2．材料的表面状态：

被加工材料的表面状态也影响冲压加工的模具寿命及成型限。通常要求冲压材料表面无损伤、无缺陷、无氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影响拉深工艺等的成型，所以要根据不同的要求选择合适的材料。

3．材料的冲压加工性：

材料的冲压加工性是指材料必须只有适冲压加工的性能。

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