介绍气动龙门冲床的自动供料装置

介绍气动龙门冲床的自动供料装置 

气动龙门冲床是采用干式或湿式气动摩擦离合器，干式是用铜基非金属摩擦材料做成摩擦片或块，通过气缸推动压紧摩擦片（块）而将飞轮动力传递到曲轴上的，湿式离合器是离合器形成封闭的腔体，里面有液压油，通过气缸推动摩擦片（材质为金属材料）结合，由油液粘膜传递动力的。机械式离合器是用转健或剪刀块，通过弹簧拉动进入曲轴或套的工作孔或槽内从而将动力传递到曲轴上的。
　　气动龙门冲床用气缸提供冲力，其他的是机械结构或电机带动。气动冲床可以实现曲轴在任意位置停止的功能，且可靠性高，稳定系数高，与电气系统接合可以实现自动送料、光电保防等保防功能。机械（刚性）离合器不能实现任意位置停止，只能停在上死点，可靠性差，稳定系数低。气动离合器比机械离合器造价要高，目前气动离合器有取代机械离合器的趋势。
　　气动龙门冲床的自动供料装置对于目前常用的中小冲压机床进行自动化改造是比较方便的，可以自动生产小型样式的板块类的冲压件，不仅可以是冲压机床形成自动化形式的停机状态，还可以进行计数的功能和缺乏物料就会报警的功能，以此减少工作人员手动操作造成的稳定隐患问题，另外自动的供料装置使冲压机床能够进行连续工作，增强企业的劳动的生产率，并且可以使制动皮带的寿命有所延长。
　　在设计自动供料装置过程中，我们明白气动冲床在动力方面是比较充足的，因此在动力源的应用方案中我们可以利用气动冲床，推动送料装置的正常运转，我们在设计过程中用单片机来形成自动化形式的停机状态，还可以实现计数的功能和缺乏物料就会报警的功能。自动供料装置在设计时，要设计为机架的存在，在装置设置上，要保证自动供料的托盘、拨盘、可调节、可驱动都齐全，在设计组装运行的步骤中，要确保托盘装置能够固定在机架上，安装过程正常进行的前提步骤要提供工件滑动的轨道，即拨盘装置槽能够为工件在托盘上能够滑动到冲头下方等提供条件，然后使供料装置能够自动运行，先对冲压机床进行运行的步骤，拨盘驱动装置能够作分度圆周运动，都是因为借用了气动冲床动力并进一步地带动了拨盘装置，然后使落入拨盘装置的缺口中的工件可以被拨盘带动，并可以沿着所设计的轨道滑动到设计中的气动冲床冲头的正下方，进而冲头对滑入的工件进行冲压，在所涉及的装置持续正常的运作的过程中，工件就会随着设计的轨道滑落到下一步的托盘装置的缺口处，从而工件产品沿相应轨道进入成品工件仓库中。
　　气动龙门冲床覆盖件模具按照功能分类，可分为拉延模、修边冲孔模、翻边整形模、斜楔模等吒拉延模是保证制成合格覆盖件较主要的装备。其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件。拉延模具通常是根据机床技术参数来开发设计的，因此一般拉延模具只能匹配单一型号的气动冲床，当现有普通冲压生产线需要升级或者改进时，原拉延模具因不能满足升级或者改进后机床的配合要求而被淘汰，模具的重新设计制作不仅造成了资源的浪费，而且拖延了生产线升级改造的进度，给企业的生产造成不利影响。
　　气动龙门冲床比较卫生，干净。采用优良的光电保护技术，可以实现稳定性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，提升了工作的速率，降低生产的成本。在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，稳定隐患大。
　　气动龙门冲床结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床较加节能。减少电耗损。操作简单，稳定型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产速率。

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