冲压模具尺寸变异是什么原因造成的

冲压模具尺寸变异是什么原因造成的？
　　(1)刀口磨耗：毛头或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或换冲模。

　　(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。

　　(3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。

　　(4)逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

　　(5)顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

　　(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。

　　(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

　　(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。

　　(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。

　　(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。

　　(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

　　(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

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