冲压模具设计要点和修理内容

冲压模具设计要点和修理内容 

一般的冲压模具分为凹模和凸模，通过凹模刃口对坯料进行冲裁。如落料，冲孔等工序。具体过程如下：压力机通过冲压模具冲裁冲压件时，坯料从受力产生塑性变形到断裂形成所需形状。凸模在压力机作用力下直接接触坯料，坯料受力发生变形，在力矩作用下，坯料产生弯曲。随着凸模的继续下压，凹模刃口开始切入坯料。坯料在刃口部位发生塑性变形，随着刃口的深入切入，变形越来越大。直至坯料的整个厚度方向上产生塑性变形。坯料的一部分相对相对于另一部分产生位移，力矩将坯料压向刃口侧面，从而压平坯料表面，进而在刃口表面形成光亮带。当切刃在坯料内部产生的力达到限时，坯料沿着刃口部位产生裂纹，终断裂。压力机通过冲压模具形成对坯料的一次冲裁过程。
　　冲压模具修理内容：
　　1、利用备用件换。
　　2、用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口。
　　3、换弹簧橡胶，紧固松动了的螺丝。
　　4、紧固或电焊堆焊松动了的凸模。
　　5、调整冲模间隙及定位装置。
　　6、换新的顶料装置。
　　冲压模具模座设计要点：
　　1、模座的设计还要考虑到压力机工作台面及滑块之间的尺寸要求，并进行实际核对。
　　2、制作标准化，上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm，宽度大于等于凹模板长度，厚度为凹模板的1-1.5倍，如果采用非标准模座设计，应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计。
　　3、制造模座所采用材料要有一定的坚度和硬度，同时也要考虑压力机的冲力参数，一般可选用HT200，HT250，Q235，Q255，对于大型精密模具的模座需要采用铸钢ZG3，ZG45。
　　4、模座表面需要平整，粗糙度为Ra1.6~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4级。
　　5、精度要求，模座的导套导柱安装孔中心距精度要求在±0.02mm以内。安装孔轴线须与模座上下面垂直。确保冲压模具安装后与上模座面紧密贴合。

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