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冲压模具是如何进行装配

作者:root    阅读:165

冲压模具是如何进行装配的?这个问题其实并不难回答。冲压模具所有的零件加工完成后,需要进行装配操作。装配时要严格按照规范,如果没有按要求装配,在试模时容易损坏模具,造成无法挽回的损失,具体操作要点如下:

  1、冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求,如果有高低,应仔细查询原因。

  2导柱和导套的配合间隙应符合设计要求,各部位均匀一致。

  3、导柱和导套转入上下凹凸模后,其轴心线须与凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。

  4、模架装配好后,观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

  5、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直,其误差不应超过0.05mm。

  6、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm,如果选择B导套,距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.

  7、凹凸模之间配合间隙均匀一致,符合设计要求。

  冲压模具所有的零件加工完成后,需要进行装配操作。装配时要严格按照规范,如果没有按要求装配,在试模时容易损坏模具,造成无法挽回的损失,具体操作要点如下:

  1、冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求,如果有高低,应仔细查询原因。

  2、导柱和导套的配合间隙应符合设计要求,各部位均匀一致。

  3、导柱和导套转入上下凹凸模后,其轴心线须与凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。

  4、模架装配好后,观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

  5、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直,其误差不应超过0.05mm。

  6、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm,如果选择B导套,距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。

  7、凹凸模之间配合间隙均匀一致,符合设计要求。

  8、顶料及卸料装置正确装配废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。

  9、基本装配好的冲压模具经过试模冲压,冲出的冲压件符合要求。

  制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

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