冲压模具的加工方法，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的各个零件加工制作完成后，就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。
首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后，可以进行模具零件在模座上的安装，保证正确准确的安装位置，避免出现误差导致模具无法正常工作。
在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序至关重要。
冲压模具是如何进行装配的？这个问题其实并不难回答。冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
1、冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2、导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3、导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4、模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
7、凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
1、冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2、导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3、导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4、模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。
7、凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
8、顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
9、基本装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
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